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產品生命周期解決方案

文章出處:admin 人氣:發表時間:2017-09-04 17:19

PLM構建高效研發體系

當前,全球經濟正處于迅速變革的大潮之中,德國力推工業4.0,美國聚焦物聯網應用,我國正在全面推進“中國制造2025”,實現制造業轉型升級。國家大力扶持制造企業推進智能制造,去年和今年連續支持智能制造專項和智能制造示范企業。智能制造包括智能產品、智能裝備、智能工廠、智能研發、智能管理、智能供應鏈和智能服務等領域,需要實現企業信息系統和自動化系統的無縫集成,進而支撐企業智能決策。
《中國制造2025》核心就是:創新引領、提質增效、綠色發展、兩化融合為主線、智能制造為突破口。智能制造是實現整個制造業價值鏈的智能化和創新,是信息化與工業化深度融合的進一步提升。智能制造絕不止生產那點事,一定是從設計開始,否則是無源之水,無根之樹,合作,才能共贏。

產品創新研發是企業永續經營的基石

企業的生命是以其產品為載體的,產品的興衰也意味著企業的興亡,企業唯有不斷開發研制適應消費者需求變化的新產品,才能永保企業生命活力。而建立一個先進的產品研發管理體系是保證企業保持強大產品研發能力的前提。

企業的創新研發能力,除了要有專業的研發人員,更需要有一個好的管理體系來支撐。現代產品研發是一個復雜的數據關聯協同過程,有大量數據之間的約束關聯,還有產品研發流程中各個環節各個部門的不同的人之間需要很強的協調,這些關聯協調的復雜程度單靠人工是難以管理好的。在現代信息化時代,如果沒有有效的管理體系支撐,個人的創新能力再大也難以發揮。
產品生命周期在縮短,企業必須縮短研發周期,加快新產品上市的速度,搶占新產品市場,才能獲取超額利潤。
市場競爭令產品復雜性增加。消費者的需求在不斷增加,企業需要不斷提高產品的功能和質量,提升客戶的滿意度,才能取得競爭優勢。
市場競爭迫使企業需要細分客戶群,研發針對性的差異化產品,取得差異化的競爭優勢,因此企業需要適應大規模訂制的平臺化產品研發解決方案。
對產品成本及品質的控制,必須從設計源頭開始,才能起到根本上的作用,必須在產品研發過程中設法控制質量,才能既可以提高產品質量,又減少工作反復,縮短產品交貨周期。

金蝶K/3 PLM的價值

戰略層:提升企業產品創新能力和供應鏈協同設計/系統制造能力
快速研發出符合客戶需要的產品
強化研發環節流程和質量控制,提高產品研發質量
降低產品研發成本
提供跨地域、跨企業、跨部門的項目研發協同能力,提高供應鏈的產品競爭力

管理層:優化、控制產品研發過程
固化優化產品研發流程,增強團隊協作,掌控項目進度
建立企業級產品數據庫,保證數據安全,統一企業產品數據版本
集成ERP、MES等相關信息系統,消除信息孤島

應用層:提高生產力
為開展并行工程提供技術手段,壓縮研發周期,提高工作效率
加強設計標準化管理,搞好設計重用,壓縮物料品種,在設計環節有效控制產品成本提高設計工藝質量,減少設計錯誤和設計變更,縮短產品研發周期,減少因為錯誤而發生的成本
快速準確完成新產品報價,提高銷售快速響應能力,為贏單提供技術手段
管理部門共享產品數據,避免產品數據重復錄入,縮短生產準備周期,提高企業產品交付能力

可以量化的效益:
減少了設計變更次數,每次變更意味著資源和人力的重復投入,變更協調不好,容易出現廢品、廢料,拖延交貨時間。如日榮電子使用PLM每月修改模具和產品設計的次數由50余次減少到20多次,每月直接節省費用5萬元左右。
提高技術文件的流通速度,并大量減少紙張的使用。如科密公司原來每月從工程部門發出15000多張紙文件,使用PLM后減少到2000張以下。
企業在鼓勵創新的同時,更應該加強標準化工作,提高零部件的通用性和共享性,提高設計效率,降低采購成本、庫存管理成本、交貨周期。如長青集團導入PLM后,M3-M6的各種螺絲由389多種降到100種以內,各線由500多種降到150種以內。
提高資料的查詢效率,如日榮公司使用PLM后,工程師花在查找、整理資料方面的時間由每天超過80分鐘減少到不足15分鐘,工作效率顯著提高。
縮短研發周期,提高工作效率。以PLM為協同平臺,增強了團隊成員的溝通效果,減少了因溝通不暢所發生的錯誤和糾紛,平均項目周期縮短了10-25%左右。如大洋電機,2005年研發200多種新產品,2006年研發新產品已超過300種,但研發人員的數量增加不多;如信利半導體,將原項目管理部的25人縮減為5人,文控中心5人縮減為2人。

企業產品研發管理的困擾

企業產品研發管理信息化落后影響生產管理
很多企業實施應用了ERP,覆蓋企業的銷售、計劃、采購、生產、財務等業務,企業的物流和資金流得到管控,管理有了提升。但隨著應用的深入,往往會發現企業對產品研發這個生產制造的源頭缺乏有效管控,產品研發周期難以控制,圖紙、BOM等數據不準,導致ERP系統不能正常發揮作用甚至應用失敗。產品研發信息化管理的嚴重滯后,成為企業發展的最大瓶頸。

先進的研發管理思想難以落地而沒有很好發揮作用
大部分的企業都通過ISO9000等質量體系認證,有的甚至實施IPD(集成產品開發)體系,但往往達不到預期的效果。制定的業務流程效率很低甚至難以執行,項目組織與項目流程難以協調,制定的管理規范很難貫徹,使得ISO、IPD等先進管理體系沒有發揮出作用。

研發協同困難影響產品研發效率、成本和質量
產品研發的主體是研發部門,不能與營銷、采購、制造等部門建立有效的協同機制,對客戶、市場的響應較慢。
沒有明確的產品研發流程,職責不明,或有流程但沒有有效的系統控制手段而難以執行,每個人按照各自的習慣做事,產品研發的品質控制很難到位。
缺乏信息共享的工作平臺,難以開展并行工程,導致研發周期長,很難詳細掌握各研發項目的進度,每個人在做什么,做到什么程度。
研發人員的績效管理缺乏客觀公正的考核數據,做好做壞沒有明顯分別(至少沒有讓員工真正有動力),導致企業無法通過績效管理將壓力層層分解和傳遞,無法支撐企業戰略目標的實現。
無法支持異地多部門之間、與合作伙伴之間的協同研發,協調困難,工作效率低且質量難以控制。
研發部門很難及時了解管理部門物料價格、庫存、質量等信息,以便合理選擇原材料、配套件和優化設計,不利于降低和控制產品成本以及提高設計質量。

產品的電子數據失控
人工處理各種信息工作量大,容易出錯。 產品電子資料分散存放,缺乏統一管理工具。圍繞產品研發,每個部門都產生了數量巨大、類型各異的不同業務電子資料,如CAD圖紙、產品設計更改通知、產品配置表、ISO文件、質量檢測報告、實驗報告等,并以海量的速度增加。這些電子數據僅依靠Windows的目錄功能管理和組織電子資料文件,出現了“有電子化數據,無電子化管理”的局面,割裂了產品數據的關聯性,既降低了企業知識的整體價值,也大大增加資料的管理難度。
無法嚴密控制版本,各部門及供應商使用的技術資料由于種種原因,會出現版本不一致的情況,導致經濟損失,交貨期延誤。
電子數據安全得不到保障,容易流失和被非法修改。
沒有在設計源頭有效地控制新物料的增長,隨著研發人員的增加,物料呈爆炸性增長態勢,隨之帶來的成本增加及質量不穩定。
產品數據難以科學積累,大部分都分散掌握在員工個體手上,員工的離職對企業影響很大。
研發與管理部門互為信息孤島,管理部門產品生產數據重復錄入,產品數據準備周期長,質量難以保證,極易影響產品按期交付。

金蝶K/3 PLM產品創新研發解決方案


業界最出類拔萃的項目管理
項目管理是現代企業產品研發管理的重要支柱之一,是各種先進產品研發管理模式(如IPD)的基礎,金蝶K/3PLM以項目管理理論為指導,結合中國企業的管理特點,經過多年實踐的不斷優化,建立起高效協調管理項目研發過程中包括項目任務、時間計劃、任務負責人、任務交付物、項目成本等各種資源和對象的項目管理平臺,并且支持項目角色的權限控制、任務迭代等復雜控制,成為用戶確保按時按質完成產品研發項目的重要保障。金蝶公司90%的PLM用戶都在運行項目管理,這是市場上其他方案無法相比的。

業界最徹底的物料標準化解決方案,有效解決一物多碼問題
一物多碼長期困擾了很多的制造企業,一直難以解決,金蝶PLM綜合物料分類、編碼規則、物料屬性規則、物料申請流程控制、物料高級查詢等多種方法,綜合治理,真正實現物料的標準化管理,避免重復新增物料,從而在保證產品質量的前提下控制產品成本。

B/S 架構,支持多組織跨地域研發協同
隨著社會化分工的深入,不單是企業內部各職能部門之間,甚至企業之間需要越來越多的協作,加之企業內各分部或職能部門很有可能不在一個工作地點,K/3PLM是B/S架構,完全支持基于互聯網的多組織跨地域產品研發協同。

支持研發與營銷、采購、制造、維修協同的業務流程
PLM的核心是協同,K/3PLM通過項目管理、流程管理、數據共享和權限控制、工作流驅動等,以產品為中心把每個參與者聯系在一起,全面支持與產品相關的各種業務流程,實現企業的產品研發協同,縮短周期,提高工作效率。

面向大規模定制下的產品配置管理
大多制造型企業開始采取大規模定制(Mass Customization,MC)方式,MC企業要以快速響應市場變化和市場機遇為目標,結合先進的管理思想和產品開發方法,采用設計產品族和統一并行的開發方式,對零件、工藝進行通用化,對產品進行模塊化設計以減少重復設計,使新產品具備快速上市的能力。 而其中最關鍵的可配置BOM的具體應用。產品可配可以理解為根據預先定義的零部件集及它們之間的相互約束關系,通過合理的組合,形成滿足客戶個性化要求的產品設計過程。

PLM+ERP一體化解決方案,是目前業界集成模式中最徹底的集成模式
在PLM設計環境中直接查看物料的庫存信息(如庫存、成本等),使工程師研發產品時既考慮技術因素也能兼顧制造因素,使產品更優化;
PLM數據轉ERP,不但可以轉設計BOM,而且可以直接轉制造BOM及其相關工藝路線信息;
產品發生變更在PLM和ERP同步,保證數據的一致性和準確性;
實現在ERP環境中直接查看物料的圖紙而不需要登錄PLM,大大簡化制造環節對技術資料的查看,提高工作效率。

融合先進管理思想并且積累了豐富的實施經驗
融合了最新的管理方法引入業界最新的產品研發管理方法,包括ISO9000質量管理體系、六西格瑪質量管理、TS16949汽車行業質量管理體系、IPD集成產品開發管理、GMP管理體系、需求管理、基線管理、問題管理等,客戶在實施PLM之前大多在產品研發管理,研發協同等方面存在缺陷,希望能夠實施PLM得以改進。金蝶公司先進的中國管理智庫、豐富的項目實施經驗、完善的實施服務體系、強大的顧問團隊,是把K/3PLM軟件轉化為企業先進的產品研發管理平臺的有力保障。

金蝶K/3 PLM移動應用

項目看板

移動審批

此文關鍵字:產品,生命,周期,解決方案,PLM,構建,高效,研發,
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